Повърхността на железния проводник, покрит с цинков елемент, често се смята, че е черен. Това се дължи на нестабилната химична природа на цинка. По време на процеса на цинково покритие, цинкът химически реагира с кислород във въздуха, за да се образува Нови химични вещества, и това вещество е по-стабилна и черна. В допълнение, има някои фактори, като влажен въздух, примеси в производствения процес, ръчен пот и смазка, които ще причинят на повърхността на поцинкована да стане черна. Когато установим, че галванизацията е променила цвета си, тя може да се подобри така! Извършване на някои прости обработки за предотвратяване или удължаване на времето за промяна на цвета: поцинковане на работното си място, за да се запази сухо, да се намали и да се използват никакви химически вещества, операторът да носи чисти ръкавици и т.н., за да предотврати ускоряването на добавянето на примеси, за да се получи химична реакция. В допълнение, много е важно да се passivate. Може да се изисква за горещо потапяне цинк фабрики. След цинково потапяне се извършва пасивна обработка, защото пасивираният цинк има по-добър ефект против промяна на цвета и може да удължи времето на обезцветяване.
1. Смазана, всички телени въжета трябва да бъдат намазани. Ядрото на влакното е потопено в масло, което изисква грес за защита на ядрото на влакнестата основа от гниене и корозия, за навлажване на влакната и за смазване на теленото въже отвътре. Масленото покритие на повърхността на всички стоманени телове в нишките е равномерно покрито със слой от смазваща грес против ръжда. Сред рудниците с висока триене и висока минерална вода, черна мазнина с повишено триене и силна водоустойчивост трябва да бъде покрита; други приложения Червено масло грес със силно филмообразно свойство и добра ефективност против ръжда е необходимо и се изисква да има тънък маслен слой, така че да е лесно да се поддържа чиста по време на операцията.
2. Покритие, може да бъде поцинкована, алуминиева, найлон или пластмасово покритие. Поцинкована е разделена на тънък слой покритие след стоманен проводник е положен първо и след това дебел слой покритие след стоманен проводник е изтеглен. Механичните свойства на дебелия слой на покритието са по-ниски от тези на гладкото стоманено въже и трябва да се използват в силно корозивни условия. Алуминиево покритие от стоманени въжета е по-устойчива на корозия, износоустойчиви и топлоустойчиви от поцинкованото стоманено въже. Използва се главно в риболовни траулери и мини, съдържащи H2S. Произвежда се чрез нанасяне преди рисуване. Найлонови или пластмасови стоманени въжета могат да бъдат разделени на два вида: покритие въже и покритие нишка.
